تصریح

تکنیکی معیار

303 کو سلفر اور سیلینیم کے ساتھ افزودہ ایک آسٹینیٹک فری کٹنگ سٹینلیس سٹیل اور لباس مزاحم ایسڈ سٹیل کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے۔ اسٹیل کی مجموعی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے، 0.60% سے زیادہ کا مولیبڈینم مواد متعارف کرایا جا سکتا ہے تاکہ کھرچنے کے خلاف مزاحمت فراہم کی جا سکے۔ اس کے نتیجے میں بہترین مشینی صلاحیتیں، پہننے کے لیے مزاحمت، اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔

اینیلنگ اور تناؤ سے نجات کے بعد، 303 سٹینلیس سٹیل 515MPa کی تناؤ کی طاقت، 205MPa کی پیداواری طاقت، اور 40% کی توسیع کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ مرکب اپنی بنیادی افادیت ایسے حالات میں تلاش کرتا ہے جہاں آسان مشینی اور اعلیٰ معیار کی سطح کی تکمیل بنیادی ضروریات ہیں۔ یہ خاص طور پر کاٹنے کی کارکردگی اور اعلی درجہ حرارت کے بانڈنگ کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے، جس سے یہ خودکار لیتھز، بولٹ اور گری دار میوے کے لیے بہترین انتخاب ہے۔

303 سٹینلیس سٹیل کی سلاخیں ہلکے سنکنرن ماحول کے خلاف اچھی مزاحمت کی نمائش کرتی ہیں۔ تاہم، سلفر کی موجودگی کی وجہ سے، ان کی سنکنرن مزاحمت خاص طور پر 304 سٹینلیس سٹیل سے کم ہے۔ سلفائیڈ کی شمولیت سنکنرن کو ختم کرنے کے لیے ابتدائی نکات کا کردار ادا کرتی ہے۔ لہذا، 303 سٹینلیس سٹیل کو سمندری یا اس سے ملتے جلتے ماحول میں استعمال نہیں کیا جانا چاہئے، کیونکہ یہ حالات تیزی سے پٹنگ سنکنرن کا باعث بن سکتے ہیں۔ خاص طور پر، 303 میں سلفائیڈ کی شمولیت کا انتظام، بنیادی طور پر رولنگ سمت کے ساتھ، کراس سیکشنل سنکنرن مزاحمت میں کمی کو ظاہر کرتا ہے۔

دیگر عام آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کی طرح، 303 کلورائیڈ سے بھرپور ماحول میں، خاص طور پر تقریباً 50 ڈگری سے اوپر کے سنکنرن کریکنگ کے لیے حساس ہے۔

303 سٹینلیس سٹیل راؤنڈ بار کی تفصیلات

تفصیلات: ASTM A276/ASME SA276، ASTM A484/ASME SA484، ASTM A479/ASME SA479، ASTM A582/ASME SA582، وغیرہ۔

مواد: SS303

شکل: گول

قطر: 1/8" - 16"

لمبائی: 1m-12m، یا حسب ضرورت

ادائیگی کی شرائط: T/T، L/C

ڈیلیوری کا وقت: 30-60 دن، یا مطلوبہ مقدار کے مطابق

303 سٹینلیس سٹیل کی کاٹنے کی کارکردگی اور پہننے کی مزاحمت میں اضافہ کو سلفر کے تعارف سے منسوب کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، سلفر کے اس اضافے کے نتیجے میں 303 میں سنکنرن مزاحمت میں کمی واقع ہوتی ہے، جس سے یہ 304 سٹینلیس سٹیل سے کم ہوتا ہے۔ دیگر آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کی طرح، 303 سٹینلیس سٹیل بہترین سختی کا حامل ہے، حالانکہ سلفر کی موجودگی اس کی سختی میں معمولی کمی کا باعث بنتی ہے۔

303Se (UNS S30323)، دوسری طرف، سلفر کے بجائے سیلینیم کو شامل کرتا ہے۔ معیاری 303 سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں، یہ سرد بنانے اور گرم بنانے کی بہتر خصوصیات، ایک ہموار مشینی سطح، اور تھوڑا سا کم مشینی شرح پیش کرتا ہے۔

303 سٹینلیس سٹیل راؤنڈ بار کی کیمیائی ساخت (%)

C، زیادہ سے زیادہ	0.15
Mn، زیادہ سے زیادہ	2.00
پی، زیادہ سے زیادہ	0.20
ایس، منٹ	0.15
سی، زیادہ سے زیادہ	1.00
کروڑ	18.00
مو، زیادہ سے زیادہ	0.60
نی	9.00
فی	69.00

303 سٹینلیس سٹیل کی ایک امتیازی خصوصیت اس کی غیر معمولی مشینی صلاحیت ہے۔ اس کی ساخت کے اندر سلفر کا مواد مینگنیج سلفائیڈ کی شمولیت کی تشکیل کا باعث بنتا ہے، جو مشینی عمل کے دوران موثر چپ بریکر کے طور پر کام کرتا ہے۔ اس کے نتیجے میں، ایک ہموار اور انتہائی موثر مشینی تجربہ حاصل ہوتا ہے، جس سے اسے ایپلی کیشنز کے لیے بنیادی ترجیح کے طور پر قائم کیا جاتا ہے جن کے لیے وسیع مشینی آپریشنز کی ضرورت ہوتی ہے۔

303 سٹینلیس سٹیل مکینیکل طاقت کی ایک اعتدال پسند سطح پیش کرتا ہے، جس میں ٹینسائل طاقت ہوتی ہے جو 75,000 سے 85,000 psi کی حد میں آتی ہے۔ مزید برآں، یہ قابل ستائش لچک دکھاتا ہے، جس سے یہ درست شکلوں اور جہتوں کو حاصل کرنے کے لیے ٹھنڈے کام کے عمل سے گزرنے کے قابل بناتا ہے۔

303 سٹینلیس سٹیل راؤنڈ بار کی مکینیکل خصوصیات

کثافت، lb/in3	0.289
حتمی تناؤ کی طاقت، psi [MPa]	89900 [620]
پیداوار کی طاقت، psi [MPa]	34800 [240]
پگھلناپوائنٹ، ڈگری [℉]	1400-1420 [2550-2590]
تھکاوٹ کی طاقت، psi [MPa]	34800 [240]

303 سٹینلیس سٹیل راؤنڈ بار کی تیاری کا عمل

303 سٹینلیس سٹیل کی گول سلاخوں کی تیاری کا عمل عام طور پر برقی قوس کی بھٹی میں خام مال جیسے آئرن، نکل، کرومیم اور سلفر کے پگھلنے سے شروع ہوتا ہے۔ اس کے بعد، پگھلی ہوئی دھات کو مختلف شکلوں میں ڈالا جاتا ہے، جیسے کہ بلٹس یا سلیب، جنہیں پھر مطلوبہ جہت حاصل کرنے کے لیے گرم رول کیا جاتا ہے۔

ابتدائی شکل سازی کے بعد، 303 سٹینلیس سٹیل کو اس کی معروف مشینی صلاحیت حاصل کرنے کے لیے جامع مشینی طریقہ کار کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ عام کاموں میں موڑنا، ڈرلنگ، ملنگ اور تھریڈنگ شامل ہیں، ان سب کا مقصد گول سلاخوں کو عین طول و عرض کے ساتھ تیار کرنا ہے۔ اکثر، یہ سلاخیں اپنی جمالیات اور سطح کی ہمواری کو بہتر بنانے کے لیے پیسنے یا پالش کرنے جیسے فنشنگ ٹچ سے گزرتی ہیں۔

303 سٹینلیس سٹیل راؤنڈ راڈز سازگار اینٹی آکسیڈیشن خصوصیات کی نمائش کرتی ہیں، جو 760 ڈگری تک درجہ حرارت پر وقفے وقفے سے استعمال اور 870 ڈگری تک درجہ حرارت پر مسلسل استعمال کی اجازت دیتی ہیں۔ تاہم، یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ 303 سٹینلیس سٹیل میں عام طور پر کاربن کا مواد زیادہ ہوتا ہے، جو اسے حساسیت کے لیے حساس بناتا ہے، جس کے نتیجے میں، بین السطور سنکنرن ہو سکتا ہے۔ نتیجتاً، کاربائیڈ کی بارش کے امکانات کی وجہ سے، درجہ حرارت کی حد میں 425-860 ڈگری کے مسلسل استعمال کی عموماً حوصلہ شکنی کی جاتی ہے۔

303 سٹینلیس سٹیل راؤنڈ بار کا گرمی کا علاج

حل علاج (اینیلنگ)

مواد کو 1010-1120 ڈگری درجہ حرارت کی حد تک گرم کریں اور اس کے بعد اسے تیزی سے ٹھنڈا کریں۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ یہ گریڈ سختی کے مقاصد کے لیے گرمی کے علاج کا جواب نہیں دیتا ہے۔

303 گریڈ میں متعدد بار پروڈکٹس دستیاب ہیں، بہتر کٹنگ کارکردگی پیش کرتے ہیں جو معیاری 303 سے بھی آگے نکل جاتی ہے۔