سلکان سٹیل کیا ہے اور سلکان سٹیل کی درجہ بندی کیا ہے؟

 مختلف سلکان مواد: کم سلکان اور اعلی سلکان.

1. کم سلکان ویفر: کم سلکان ویفر میں 2.8 فیصد سے کم سلکان ہوتا ہے۔ اس میں مخصوص مکینیکل طاقت ہے اور بنیادی طور پر موٹرز بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے، جسے عام طور پر موٹر سلیکون اسٹیل شیٹس کے نام سے جانا جاتا ہے۔

2. ہائی سلکان ویفر: ہائی سلکان ویفر میں 2.8%-4.8% سلکان ہوتا ہے۔ اس میں اچھی مقناطیسی خصوصیات ہیں لیکن یہ ٹوٹنے والی ہے۔ یہ بنیادی طور پر ٹرانسفارمر کور بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے، جسے عام طور پر ٹرانسفارمر سلیکن اسٹیل شیٹس کے نام سے جانا جاتا ہے۔ اصل استعمال میں دونوں کے درمیان کوئی سخت حد نہیں ہے۔ ہائی سیلیکون ویفرز اکثر بڑی موٹریں بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

 پیداوار کے عمل کی درجہ بندی: گرم رولنگ اور کولڈ رولنگ

1. ہاٹ رولڈ سلکان اسٹیل: یہ بنیادی طور پر جنریٹر مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتا ہے، اس لیے اسے ہاٹ رولڈ موٹر سلکان اسٹیل بھی کہا جاتا ہے۔ یہ پروڈکٹ کو مطلوبہ موٹائی تک گرم کر کے اور پھر اسے 800 ڈگری ~ 850 ڈگری پر اینیل کر کے بنایا جاتا ہے۔ اس کی غیر اطمینان بخش کارکردگی اور استعمال کی شرح کی وجہ سے، حالیہ برسوں میں اسے مارکیٹ سے آہستہ آہستہ ختم کر دیا گیا ہے۔

2. کولڈ رولڈ سلکان اسٹیل، کولڈ رولڈ شیٹس میں یکساں موٹائی، اچھی سطح کا معیار اور اعلی مقناطیسی خصوصیات ہیں۔ لہذا، صنعت کی ترقی کے ساتھ، گرم رولڈ شیٹس کو کولڈ رولڈ شیٹس سے تبدیل کیا جاتا ہے.کولڈ رولڈ سلکان اسٹیل کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: اناج غیر مبنی سلکان اسٹیل اور اناج پر مبنی سلکان اسٹیل۔

 (1) سلیکون مواد
دونوں کولڈ رولڈ سلکان اسٹیل شیٹس ہیں، لیکن سلکان کا مواد مختلف ہے۔ کولڈ رولڈ غیر اورینٹڈ سلکان اسٹیل شیٹس کا سلیکون مواد 0.5%-3 ہے۔{6}}%، جب کہ کولڈ رولڈ اورینٹڈ سلکان اسٹیل شیٹس کا سلکان مواد 3 سے اوپر ہے۔ {9}}%۔

 (2) فطرت

اورینٹڈ سلکان اسٹیل: اورینٹڈ سلکان اسٹیل کو کولڈ رولڈ ٹرانسفارمر اسٹیل بھی کہا جاتا ہے۔ اورینٹڈ سلکان اسٹیل میں مضبوط دشاتمک مقناطیسیت ہے، رولنگ سمت میں لوہے کا سب سے کم نقصان، سب سے زیادہ مقناطیسی پارگمیتا، اور ایک مخصوص مقناطیسی فیلڈ کے تحت اعلی مقناطیسی انڈکشن ویلیو۔ اورینٹڈ سلکان اسٹیل میں سلکان کا مواد تقریباً 3% ہے، اور اسٹیل میں آکسائیڈ کی شمولیت کا مواد کم ہونا ضروری ہے، اور اس میں کچھ روکنے والے (MnS, A1N) ہونے چاہئیں۔ یہ ٹرانسفارمر (آئرن کور) مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں استعمال ہونے والا ایک اہم ferrosilicon مرکب ہے۔

غیر اورینٹڈ سلکان اسٹیل: غیر اورینٹڈ سلکان اسٹیل ایک فیروسلیکون مرکب ہے جس میں 0.8%-4.8% سلکان ہوتا ہے، جو گرم رولڈ اور کولڈ رولڈ سلکان اسٹیل شیٹس میں موٹائی کے ساتھ ہوتا ہے۔ 1 ملی میٹر سے کم۔ سلیکان کو شامل کرنے سے آئرن کی مزاحمتی صلاحیت اور زیادہ سے زیادہ مقناطیسی پارگمیتا میں اضافہ ہو سکتا ہے، جبر کی قوت، بنیادی نقصان (آئرن کا نقصان) اور مقناطیسی عمر بڑھنے کو کم کیا جا سکتا ہے۔ غیر پر مبنی سلکان اسٹیل ایک فیروسیلیکون مرکب ہے جس میں کاربن کا مواد بہت کم ہے۔ اسٹیل پلیٹ میں اخترتی اور اینیلنگ کے بعد، اس کے دانے ایک بے ترتیب سمت میں تقسیم ہوتے ہیں۔

 (3) پیداواری عمل

اورینٹڈ سلکان اسٹیل: اورینٹڈ سلکان اسٹیل کو آکسیجن کنورٹر میں گلایا جاتا ہے، اور اسٹیل بلٹ کو گرم رولنگ، نارملائزنگ، کولڈ رولنگ، انٹرمیڈیٹ اینیلنگ اور سیکنڈری کولڈ رولنگ کے ذریعے تیار موٹائی میں رول کیا جاتا ہے، اور پھر ڈیکاربرائزیشن اینیلنگ اور ہائی ٹمپریچر اینیلنگ سے گزرتا ہے۔ اور آخر میں ایک موصل پرت کے ساتھ لیپت.

غیر اورینٹڈ سلکان اسٹیل: گرم دھات کی پری ڈی سلفرائزیشن، Ca0+CaF: کنورٹر اڑانے کے دوران بہاؤ یا نایاب زمین کے عناصر اور کیلشیم کو شامل کرکے ثانوی ڈی سلفرائزیشن۔ ابلتے ہوئے پگھلے ہوئے اسٹیل کو ویکیوم ٹریٹمنٹ اور ڈیکاربرائزیشن کے بعد مزید ڈی سلفرائز کیا جاتا ہے۔ کم ٹائٹینیم اور زرکونیم مواد کے ساتھ فیروسلیکون کو ملاوٹ کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔

 (4) اناج کی ساخت

اورینٹڈ سلکان اسٹیل کے دانے ایک منظم انداز میں ترتیب دیئے جاتے ہیں اور عام طور پر ٹرانسفارمر کور اور کچھ موٹروں میں استعمال ہوتے ہیں۔

غیر پر مبنی سلکان سٹیل کے اناج کو خرابی میں ترتیب دیا جاتا ہے. یہ بنیادی طور پر موٹرز، کمپریسرز، بڑے ہائیڈرو ٹربائن جنریٹرز اور دیگر آلات کے سٹیٹرز اور روٹرز میں استعمال ہوتا ہے۔

 (5) کارکردگی اور استعمال

دونوں کی مختلف خصوصیات کی وجہ سے، ان کے استعمال کی سمتوں میں فرق ہے۔

کولڈ رولڈ غیر اورینٹڈ سلکان اسٹیل شیٹس کا بنیادی استعمال جنریٹر مینوفیکچرنگ میں ہے، اس لیے اسے کولڈ رولڈ موٹر سلکان اسٹیل بھی کہا جاتا ہے۔

کولڈ رولڈ اورینٹڈ سلکان اسٹیل کی پٹی کا بنیادی استعمال ٹرانسفارمر مینوفیکچرنگ میں ہے، اس لیے اسے کولڈ رولڈ ٹرانسفارمر سلکان اسٹیل بھی کہا جاتا ہے۔

1. لوہے کا کم نقصان۔ معیار کا سب سے اہم اشارے۔ دنیا کے تمام ممالک لوہے کے نقصان کی قیمت کے مطابق درجہ بندی کرتے ہیں۔ لوہے کا نقصان جتنا کم ہوگا، اتنا ہی اعلیٰ گریڈ اور اعلیٰ معیار ہوگا۔
2. اعلی مقناطیسی تحریض کی شدت۔ سلیکان سٹیل شیٹس جو ایک ہی مقناطیسی فیلڈ کے تحت زیادہ مقناطیسی انڈکشن حاصل کر سکتی ہیں اس سے بنے ہوئے موٹر یا ٹرانسفارمر کور کو سائز اور وزن میں چھوٹا بنا سکتے ہیں جس سے سلیکون سٹیل کی چادریں، تانبے کے تاروں اور موصلیت کے مواد کو بچایا جا سکتا ہے۔
3. ہائی اسٹیکنگ گتانک۔ سلیکون سٹیل شیٹس کی سطح ہموار، فلیٹ اور موٹائی میں یکساں ہوتی ہے، جو کور کے اسٹیکنگ گتانک کو بہتر بناتی ہے۔
4. اچھا چھدرن کارکردگی. یہ چھوٹے اور مائیکرو موٹر کور کی تیاری کے لیے زیادہ اہم ہے۔
5. سطح کی موصلیت والی فلم کے ساتھ اچھی آسنجن اور ویلڈیبلٹی ہے، جو سنکنرن کو روک سکتی ہے اور چھدرن کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔
6. چھوٹے مقناطیسی عمر بڑھنے کا رجحان۔ سلکان سٹیل کی چادروں کو اینیلنگ اور اچار کے بعد پہنچانا ضروری ہے۔

   خلاصہ کرنا۔ سلیکون سٹیل کا استعمال ونڈ ٹربائنز، سولر پاور جنریشن آلات وغیرہ کی تیاری کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ آلات کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے اور توانائی کے ضیاع کو کم کیا جا سکے۔ مندرجہ بالا اہم استعمال کے علاوہ، سلکان سٹیل بھی بڑے پیمانے پر الیکٹرک گاڑیوں، پاور ٹولز، گھریلو ایپلائینسز اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔ سائنس اور ٹکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، سلکان سٹیل کے پاس بجلی اور الیکٹرانکس کے شعبوں میں وسیع تر ایپلی کیشنز ہوں گی تاکہ بڑھتی ہوئی طلب کو پورا کیا جا سکے۔ لہذا، برقی مقناطیسی مواد کے ایک اہم جزو کے طور پر، سلکان اسٹیل میں بہت اہم اطلاق کے امکانات اور مارکیٹ کی طلب ہے۔

سوال:

لوہے کا نقصان کیا ہے؟

لوہے کا نقصان (جسے بنیادی نقصان بھی کہا جاتا ہے) مقناطیسی کور پر بدلتے ہوئے مقناطیسی میدان کے اثر و رسوخ کی وجہ سے برقی آلات جیسے ٹرانسفارمرز، انڈکٹرز، AC موٹرز، اور AC جنریٹرز کے آئرن کور میں ضائع ہونے والی توانائی سے مراد ہے۔ کھوئی ہوئی توانائی گرمی اور کبھی شور کے طور پر منتشر ہو جاتی ہے۔

لوہے کے نقصان کو تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ہسٹریسس نقصان، ایڈی کرنٹ نقصان، اور غیر معمولی نقصان۔