galvanizing کیا ہے؟
دھاتوں کو سنکنرن سے بچانے کے لیے جستی بنانا سب سے عام اور عام طور پر استعمال ہونے والا عمل ہے۔ یہ زنک کی ایک پتلی تہہ کو ایک موٹی بیس میٹل پر ڈالتا ہے، جس سے یہ اپنے اردگرد کے ماحول کے لیے کم خطرہ بن جاتا ہے۔ سب سے پہلے، یہ ایک حفاظتی کوٹنگ بناتا ہے جو دھات کو اس کے گردونواح سے سیل کرتا ہے۔ زنک کی تہہ اسٹیل کو ہوا میں پانی، نمی اور دیگر اجزاء کی وجہ سے ہونے والے سنکنرن سے بچاتی ہے۔ اگر آپ حادثاتی طور پر زنک کے ڈھکنے کو کھرچتے ہیں اور خروںچ گہری ہے، تو بے نقاب دھات کو زنگ لگنے کا خطرہ ہے۔ Galvanizing دھات کو "galvanic corrosion" سے بھی بچاتا ہے۔ جب الیکٹرولائٹ کی موجودگی میں مختلف الیکٹرو کیمیکل کمپوزیشن والی دو دھاتیں ایک دوسرے کے ساتھ رابطے میں آتی ہیں تو گالوانک سنکنرن ہوتا ہے۔ دو دھاتوں کی جوہری ساخت بتاتی ہے کہ ایک اینوڈ ہے اور دوسرا کیتھوڈ۔ انوڈ کیتھوڈ کے مقابلے میں تیزی سے کورروڈ ہوتا ہے، جبکہ کیتھوڈ آہستہ آہستہ ہوتا ہے۔ چونکہ زنک کی تہہ بنیادی دھات کو ترجیحی طور پر زنگ آلود کرنے کے لیے قربانی کے انوڈ کے طور پر کام کرتی ہے، اس لیے جستی سازی کا عمل بنیادی دھات کو زیادہ سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے، اس طرح بنیادی دھات یا کیتھوڈ کے سنکنرن کو کم کرتا ہے۔ جب دھات کو حفاظتی زنک کوٹنگ کے بغیر مسلسل ماحول کے سامنے رکھا جاتا ہے، تو یہ زیادہ تیزی سے آکسائڈائز اور کورروڈ ہوتی ہے۔
Galvanizing وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کی ایک بڑی تعداد میں استعمال کیا جاتا ہے، جیسے بیرونی عمارتوں، پائپ لائنوں، باڑ لگانے، اور آٹوموبائل حصوں. جب سنکنرن کی روک تھام کی بات آتی ہے تو، جستی سٹیل آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم جیسے مواد کے ساتھ ساتھ دھاتوں کو سنکنرن سے بچانے کے لیے ایک موثر اور سرمایہ کاری مؤثر طریقہ ہے۔
Galvanizing کی خصوصیات
- اچھی پائیداری: سخت حالات میں بھی، جستی کوٹنگ کئی سالوں تک برقرار رہ سکتی ہے۔ جستی کوٹنگز بیرونی ایپلی کیشنز جیسے باڑ، لیمپ پوسٹس، پل، اور عمارت کے ڈھانچے کے لیے اپنی لمبی عمر کی وجہ سے بہترین ہیں۔
- کم قیمت
- پائیداری
- لاگو کرنے کے لئے آسان
- اچھی ظاہری شکل
اگلا، ہم آپ کے لیے کئی مختلف جستی سازی کے عمل کو متعارف کرائیں گے:
ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ
اسے hot-dip galvanizing کے نام سے بھی جانا جاتا ہے اور یہ دھات کو سنکنرن سے بچانے کا ایک بہترین طریقہ ہے۔ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کا ابتدائی مرحلہ سٹیل کے ٹکڑوں کو اچار کرنا ہے۔ اچار بنانے کے بعد، فولاد کے ٹکڑوں کو امونیم کلورائد یا زنک کلورائد کے آبی محلول، یا امونیم کلورائد اور زنک کلورائد کے مشترکہ آبی محلول سے صاف کیا جاتا ہے، اس سے پہلے کہ اسے پگھلے ہوئے زنک کے غسل میں ڈبو دیا جائے، جسے عام طور پر 840 ڈگری فارن ہائیٹ پر گرم کیا جاتا ہے۔ 449 ڈگری)۔ دھات کو زنک کے غسل میں تھوڑے وقت کے لیے ڈبو دیا جاتا ہے، عام طور پر 3-5 منٹ، تاکہ زنک کو دھات کی سطح کے ساتھ رد عمل کا سامنا ہو اور سطح پر زنک-لوہے کے مرکب کی ایک تہہ پیدا ہو سکے۔ ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کا فائدہ یہ ہے کہ اس میں سنکنرن مخالف کی مضبوط صلاحیت ہے، اور اینٹی سنکنرن مقصد کو حاصل کرنے کے لیے جستی پرت کی چپکنے اور سختی کو بہتر بنایا گیا ہے۔
ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ ایک کیمیائی عمل ہے جس میں الیکٹرو کیمیکل رد عمل شامل ہوتا ہے۔ ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ میں پگھلی ہوئی دھات کا لوہے کے سبسٹریٹ کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے سبسٹریٹ اور کوٹنگ کو ملا کر مرکب کی تہہ بنانا شامل ہے۔
عام طور پر "سخت" ورک پیس جیسے ہائی وے کی باڑ، پاور ٹاورز، اور بڑے سائز کے فاسٹنرز پر طویل مدتی زنگ سے بچاؤ کے لیے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ مناسب ہے۔ لوہے کے پانی کے پائپ بھی پہلے گرم ڈِپ جستی تھے۔
الیکٹرو گالوانائزنگ
الیکٹرو گیلوینائزنگ کمرشل فاسٹنرز کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والی کوٹنگ ہے، اور یہ اکثر بریکٹ پروڈکٹس پر استعمال ہوتی ہے۔ degreasing اور pickling کے بعد، یہ الیکٹرولائٹک آلات کا استعمال کرتا ہے جس میں زنک نمک کے محلول میں ورک پیس کو ڈبوتا ہے اور الیکٹرولائٹک آلات کے منفی الیکٹروڈ کو جوڑتا ہے۔ اس کے بعد یہ ایک زنک پلیٹ کو ورک پیس کے مخالف سمت میں رکھتا ہے، اسے الیکٹرولائٹک آلات کے مثبت الیکٹروڈ سے جوڑتا ہے، اور پاور آن کرتا ہے۔ کرنٹ کی دشاتمک حرکت کو مثبت سے منفی تک استعمال کرتے ہوئے، ورک پیس پر زنک کی کوٹنگ جمع کی جاتی ہے۔ اگرچہ خشک ہوا میں زنک کو تبدیل کرنا مشکل ہے، لیکن ایک بہت ہی گھنے زنک کاربونیٹ کوٹنگ مرطوب ہوا میں سطح پر بن سکتی ہے، مؤثر طریقے سے اندرونی حصے کو سنکنرن سے بچاتی ہے۔ جب کوٹنگ کسی بھی وجہ سے تباہ ہو جاتی ہے، اور سبسٹریٹ زیادہ بڑا نہیں ہوتا ہے، تو زنک اور سٹیل سبسٹریٹ مل کر ایک منی بیٹری بناتا ہے، فاسٹنر سبسٹریٹ کو کیتھوڈ میں تبدیل کرتا ہے اور اس کی حفاظت کرتا ہے۔
- موٹی زنک کوٹنگ ٹھیک، یکساں، اور باطل سے پاک کرسٹلائزیشن، بہترین سنکنرن مزاحمت ہے۔
- الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعے حاصل کی جانے والی زنک کی تہہ نسبتاً خالص ہوتی ہے، اور یہ تیزاب اور الکالی جیسی دھندوں میں آہستہ آہستہ خراب ہو جاتی ہے، جو سٹیل کے ذیلی حصے کی مؤثر طریقے سے حفاظت کرتی ہے۔
- زنک چڑھانا سفید، رنگین، آرمی گرین وغیرہ بنانے کے لیے کرومک ایسڈ سے گزر جاتا ہے، جو ایک خاص حد تک سجاوٹ کے ساتھ خوبصورت اور فراخ ہیں۔
- زنک کوٹنگ کی نرمی کی وجہ سے، یہ کوٹنگ کو تباہ کیے بغیر ٹھنڈا پن، رولڈ، جھکا، اور اسی طرح ہوسکتا ہے۔
الیکٹرو-گیلوانائزنگ کے بعد ورک پیس کی سطح ہموار اور چپٹی ہوتی ہے، لیکن چونکہ کوٹنگ کافی پتلی ہوتی ہے، اس لیے الیکٹرو-گیلوانائزنگ عام طور پر 5-30 مائیکرون کے اندر ہوتی ہے، اس لیے اینٹی سنکنرن کا دورانیہ نسبتاً کم ہوتا ہے۔ دونوں کا استعمال اندرونی حصوں جیسے کیبنٹ بوٹمز، پینلز، چھوٹے سائز کے فاسٹنرز وغیرہ پر زنگ کو روکنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
جستی بنانے کا بنیادی فائدہ اس کی اعلی سنکنرن مزاحمت ہے۔ زنک کوٹنگز دھات اور اس کے گردونواح کے درمیان ایک رکاوٹ کے طور پر کام کرتی ہیں، سنکنرن کو روکتی ہیں۔ زنک میں "خود کو ٹھیک کرنے" کی غیر معمولی صلاحیت بھی ہوتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ اگر کوٹنگ کھرچ جاتی ہے یا ٹوٹ جاتی ہے، تو یہ آکسیجن اور ہوا میں نمی کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے زنک آکسائیڈ کے تحفظ کی ایک نئی تہہ پیدا کرتی ہے۔ جستی سازی دھاتوں کے لیے سنکنرن تحفظ کا ایک انتہائی موثر اور قابل اطلاق طریقہ ہے۔ اسے اس کی پائیداری، لاگت کی تاثیر، اور پائیداری کے لیے شمار کیا جاتا ہے اور اسے متعدد صنعتوں جیسے کہ تعمیرات، آٹوموٹو اور صنعتی مینوفیکچرنگ میں استعمال کیا جاتا ہے۔
متعلقہ لنکس:
