3003 ایلومینیم ورق

Al-Mn سیریز کا ایلومینیم الائے، جس میں 3003 ایلومینیم الائے شامل ہیں، سنکنرن مزاحم ایلومینیم الائے کے زمرے سے تعلق رکھتے ہیں اور مختلف مقاصد کو پورا کرتے ہیں۔ اس سیریز کے اندر سنکنرن مزاحم ایلومینیم مصنوعات کی ایک اہم مثال 3003 ایلومینیم ورق ہے، جو اپنی غیر معمولی سنکنرن مزاحمت، متاثر کن فارمیبلٹی، ویلڈیبلٹی، اور مجموعی طور پر پائیداری کے لیے جانا جاتا ہے۔ یہ 1100 ایلومینیم کھوٹ کے مقابلے میں تقریباً 10 فیصد زیادہ تناؤ کی طاقت کا مظاہرہ کرتا ہے۔ تاہم، اسے گرمی کے علاج کے ذریعے مضبوط نہیں کیا جا سکتا، لہذا اس کی مکینیکل خصوصیات کو عام طور پر سرد کام کے ذریعے بڑھایا جاتا ہے۔

بہترین فارمیبلٹی، سنکنرن مزاحمت، اور ویلڈیبلٹی کا مطالبہ کرنے والی ایپلی کیشنز سے نمٹنے کے دوران، 3003 ایلومینیم فوائل ایک اعلیٰ انتخاب کے طور پر سامنے آتا ہے۔ یہ ایک اعلیٰ معیار کے فلیٹ پروڈکٹ ویرینٹ میں دستیاب ہے جو سیاہ دھبوں، لکیروں، باریک لکیروں یا کسی دوسری خامی سے پاک، ہموار اور قدیم ظہور پر فخر کرتا ہے۔ مزید برآں، یہ صاف، گڑ سے پاک کناروں کی خصوصیت رکھتا ہے۔

TS 3003 ایلومینیم فوائل پیش کرتا ہے جو اس کے قابل بھروسہ معیار اور بے عیب ظاہری شکل کے لیے مشہور ہے، جو burrs اور دیگر خامیوں سے پاک ہے۔ مزید یہ کہ، TS گاہک کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مخصوص سائز کے مطابق کرنے کی لچک کے ساتھ ایلومینیم فوائل کی مصنوعات کی مختلف دیگر خصوصیات فراہم کر سکتا ہے۔

• مواد: AA3003
• شکل: ورق
• مزاج: O، H14، H16، H18، H22، H24، وغیرہ۔
• موٹائی: 0.02mm-0.2mm
• چوڑائی: 100 ملی میٹر-1600ملی میٹر
• MOQ: 1.5 ٹن

3003 ایلومینیم ورق بنیادی طور پر ایلومینیم پر مشتمل ہے، جو اس کی کیمیائی ساخت کا تقریباً 98.6 فیصد ہے۔ باقی عناصر مختلف ٹریس دھاتوں پر مشتمل ہیں جو اس کی مخصوص خصوصیات میں حصہ ڈالتے ہیں۔ مینگنیج مرکب سازی کا بنیادی عنصر ہے، جس کی ساخت کا تقریباً 1-1.5% حصہ ہوتا ہے، جو مرکب کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔

مزید برآں، لوہے کی ٹریس مقداریں ہیں، جو عام طور پر کم مقدار میں موجود ہوتی ہیں، اور اس سے بھی کم تناسب میں سیلیکون، دونوں مرکب کے 0.7% سے بھی کم پر مشتمل ہوتے ہیں۔ یہ عناصر مرکب کی مجموعی کارکردگی کو تشکیل دینے میں کردار ادا کرتے ہیں۔

مزید برآں، 3003 ایلومینیم فوائل میں تانبے کی معمولی مقدار ہوتی ہے، عام طور پر 0.3% سے کم، اور اس سے بھی کم مواد کے ساتھ زنک، عام طور پر 0.1% سے بھی کم۔ یہ ٹریس عناصر مصر دات کی مخصوص خصوصیات جیسے کہ اس کی برقی چالکتا اور تشکیل پذیری کے لیے کام کرتے ہیں۔

ایلومینیم پروسیسنگ انڈسٹری میں، ایلومینیم ورق کی پیداوار میں پروسیسنگ کے سب سے زیادہ مراحل، سب سے پتلی موٹائی، اور سب سے بڑی پروسیسنگ پیچیدگی کی خصوصیت ہے۔ فی الحال، صنعت دو عام پروسیسنگ طریقوں کا استعمال کرتی ہے:

1. پنڈ گرم رولنگ طریقہ

سب سے پہلے، ایلومینیم پگھل کر ایک فلیٹ پنڈ میں ڈالا جاتا ہے، اور پھر ہم آہنگی، گرم رولنگ، کولڈ رولنگ، انٹرمیڈیٹ اینیلنگ اور دیگر عمل کے بعد، اسے تقریباً {{{{3} موٹائی والی پلیٹ میں کولڈ رول کیا جاتا ہے۔ }}}.4~1.0 ملی میٹر بطور ورق خالی۔ (کاسٹنگ → ہاٹ رولنگ اور بلیننگ → کولڈ رولنگ → فوائل رولنگ)۔

پنڈ ہاٹ رولنگ کے طریقہ کار میں، ابتدائی مرحلے میں ہاٹ رولڈ بلٹ کی گھسائی کرنا شامل ہے تاکہ سطح کے نقائص جیسے آکسائیڈ کی تہوں اور پنڈ پر موجود نجاست کو ختم کیا جا سکے۔ اس کے بعد، پنڈ کے اندر زیادہ یکساں مائیکرو اسٹرکچر بنانے کے لیے ایک ہم آہنگی کا عمل استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، طریقہ کار کی ایک سیریز، بشمول ہاٹ رولنگ، کولڈ رولنگ، اور انٹرمیڈیٹ اینیلنگ، کئے جاتے ہیں۔ بحالی اور دوبارہ تشکیل دینے کے متعدد چکروں کے ذریعے، بلٹ کی اندرونی ساختی مستقل مزاجی اور اناج کے سائز میں نمایاں اضافہ ہوا ہے۔ نتیجتاً، ہاٹ رولڈ بلٹس عام طور پر اعلیٰ معیار کی نمائش کرتے ہیں اور ایلومینیم ورق کی تیاری میں گہری پروسیسنگ کے لیے موزوں ہیں۔

تاہم، یہ بات قابل توجہ ہے کہ ہاٹ رولڈ خالی جگہیں گہری ڈرائنگ کے دوران بعض مسائل سے منسلک ہوتی ہیں، بشمول کان کی زیادہ پیداوار، کریکنگ کے لیے حساسیت، اور غیر مساوی اخترتی والے علاقے۔ یہ چیلنجز اعلیٰ معیار کی ایلومینیم فوائل مصنوعات کی پیداوار میں اضافہ کو محدود کرتے ہیں۔

2. ڈبل رولر کاسٹنگ اور رولنگ کا طریقہ

انگوٹ ہاٹ رولنگ طریقہ کے مقابلے میں، کاسٹ رولنگ کے طریقہ کار کے ذریعے ایلومینیم فوائل خالی جگہیں تیار کرنے کا عمل نسبتاً سیدھا ہے۔ یہ پنڈ پگھلنے، ملنگ، ہوموجنائزیشن، اور گرم رولنگ جیسے پیچیدہ اقدامات کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔

اس کے بجائے، پگھلا ہوا ایلومینیم براہ راست دو گھومنے والے کاسٹنگ رولرس میں ڈالا جاتا ہے، جنہیں کرسٹلائزرز کہا جاتا ہے۔ اس طریقہ میں، ٹھوس اور گرم رولنگ کے عمل کاسٹنگ اور رولنگ ایریا میں بیک وقت ہوتے ہیں، عام طور پر 2 سے 3 سیکنڈ کے وقفے میں۔ اس کے نتیجے میں 4 سے 7 ملی میٹر تک موٹائی والی پلیٹیں بنتی ہیں۔ ہاٹ رولڈ ایلومینیم فوائل بلٹس کی طرح، کاسٹ رولڈ پلیٹیں بھی کولڈ رولنگ اور انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کے طریقہ کار سے گزرتی ہیں۔ آخر کار، انہیں ایلومینیم فوائل بلٹس کے طور پر کام کرنے کے لیے 0.3 سے 0.7 ملی میٹر کی موٹائی تک نیچے گھمایا جاتا ہے۔

ڈبل رولر کاسٹنگ اور رولنگ کا طریقہ اس کے سادہ سامان، کم مجموعی سرمایہ کاری کی لاگت اور چھوٹے پیداواری چکروں سے نمایاں ہے۔ یہ طریقہ کئی محنتی مراحل کو ختم کرتا ہے جیسے ملنگ، ہوموجنائزیشن، اور ہاٹ رولنگ، جو عام طور پر گرم رولڈ پلیٹوں کی تیاری میں شامل ہوتے ہیں۔ نتیجتاً، کاسٹنگ اور رولنگ کے ذریعے ایلومینیم فوائل خالی جگہوں کی تیاری کی لاگت نمایاں طور پر کم ہو گئی ہے۔

تاہم، ڈبل رول کاسٹنگ اور رولنگ طریقہ کے ذریعے شیٹس کی تیاری میں استعمال ہونے والی کولنگ تکنیک اور گرم پروسیسنگ کے حالات میں تغیرات کی وجہ سے، کاسٹ رولڈ پلیٹوں کا اندرونی ڈھانچہ اکثر کوتاہیوں کو ظاہر کرتا ہے جیسے کہ علیحدگی، ناہموار ڈھانچہ، اور ایک موٹے اناج۔ اینیلنگ کے بعد ساخت. یہ کوالٹی کنٹرول کو مزید مشکل بناتا ہے اور اس کے نتیجے میں، یہ طریقہ اعلیٰ معیار کے ایلومینیم فوائل کی مصنوعات کی تیاری میں نسبتاً کم استعمال ہوتا ہے۔

3003 ایلومینیم فوائل اپنی بہترین فارمیبلٹی کے لیے مشہور ہے، جس سے یہ گہری ڈرائنگ میٹریل پر مشتمل ایپلی کیشنز کے لیے ایک ترجیحی انتخاب ہے۔ 3003 ایلومینیم الائے پروڈکٹس کو سٹیمپڈ پرزوں، مولڈز اور کیسنگز کی تخلیق میں استعمال کرنے سے بہت سے فوائد حاصل ہوتے ہیں، بشمول اعلی سطح کی تکمیل، غیر معمولی پلاسٹکٹی، اور دباؤ کے خلاف مزاحمت۔

ایک قابل ذکر ایپلی کیشن 3003 ایلومینیم فوائل کا استعمال کرتے ہوئے پاور بیٹری کیسنگز کی تیاری ہے۔ یہ کیسنگ متاثر کن اثر مزاحمت کی نمائش کرتے ہیں، ٹوٹ پھوٹ اور رساو کے امکانات کو کم کرتے ہیں۔ وہ پاور بیٹری کیسنگ کے لیے ضروری سخت طاقت اور سختی کے تقاضوں کو بھی پورا کرتے ہیں۔ ایلومینیم مرکب کی کم کثافت اور ہلکی پھلکی نوعیت بیٹری کے وزن کو کم کرنے، بیٹری کی صلاحیت کی کثافت کو بڑھانے اور بیٹری کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے میں معاون ہے۔ اس کے نتیجے میں، گاڑی کے وزن میں کمی اور گاڑی کی برداشت میں اضافہ ہوتا ہے، بالواسطہ طور پر گاڑی کے مجموعی معیار کو بہتر بناتا ہے۔

3003 ایلومینیم ورق مختلف صنعتوں میں ایپلی کیشنز تلاش کرتا ہے، بشمول تعمیر، خوراک، کیمیکل، پیٹرو کیمیکل، اور بہت کچھ، جہاں اسے مختلف مقاصد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے:

• برقی پرزہ جات
• ہنی کامب پینلز
• تعمیراتی مواد
• کھانے کی پیکیجنگ
• الیکٹرانک ٹیگز
• دباؤ والے برتن
• کیمیکل اسٹوریج یونٹ
• فلٹرز
• کھانے کے برتن